當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞資訊 >
公司新聞

平?jīng)鑫錆h鋼模板應(yīng)該如何使用

1.澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混泥土的施工縫處。

2. 重復(fù)使用的鋼模板和支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。

鋼模板安裝的技術(shù)要求

1模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整天設(shè)計時除外），避免引起模板變形。

2 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可以使用金屬線代替拉桿。

3模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。

4 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施

5 當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計沖擊力）產(chǎn)生的向下擾度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混泥土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載（不計沖擊力）所產(chǎn)生的擾度。縱橋向預(yù)拱度可按拋物線或圓曲線分配。 6 后張法預(yù)應(yīng)力梁、板，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱和下擾，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)擾和預(yù)拱。

翻轉(zhuǎn)模板和爬升模板施工時除應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)符合下列要求：

1.混泥土澆筑并在其強度達到規(guī)定的數(shù)值后方可拆模并進行模板翻轉(zhuǎn)或者爬架爬升。

2. 每一節(jié)模板安裝前均應(yīng)清楚表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑。

3. 模板沿墩身周邊方向應(yīng)始終保持順向搭接。

4. 爬模施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、水平，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

5. 爬模的接料平臺、腳手平臺、拆模吊欄的荷載，應(yīng)均衡，不得超載，嚴禁混泥土吊斗碰撞爬模系統(tǒng)。

模板、支架的拆除

一、拆除期限的規(guī)定模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混泥土所達到的強度等級來決定。

1. 非承重側(cè)模板應(yīng)在混泥土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混泥土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。

2. 芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混泥土強度能夠保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應(yīng)通過試驗確定，以混泥土強度達到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混泥土。

3. 鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混泥土強度能承受自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)結(jié)構(gòu)件跨度不大于4m時，混泥土強度達到設(shè)計強度等級的50%后，方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)件跨度大于4m時，混泥土強度達到設(shè)計強度等級的75%后，方可拆除.。

二、拆除時的技術(shù)要求

1.模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。

2.卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下事項： a) 在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標記。 b) 梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。 c) 墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。 d) 模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

做好鋼模板保護措施。鋼模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：

1.登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在鋼模板或腳手架上;各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。

2.鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

3.高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施;高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。

4.裝拆鋼模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。

5.鋼模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。

6.裝拆鋼模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

7.安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。

8.拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。

9.預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點;水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算，合理布置。

10.預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。

6、模板施工的防護

模板施工必須嚴格按照《模板施工方案》執(zhí)行。

（1）. 大鋼模板的防護（如果使用大模板） 1）使用大鋼模板之前，應(yīng)設(shè)置操作平臺，并設(shè)置兩道防護欄桿高為1.2m，操作平臺上必須滿鋪腳手板并固定。 2）運大鋼模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全，寬度4m 以內(nèi)的大模板必須使用雙吊鉤。 3）設(shè)墻模板時，塔吊吊起模板就位時，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。 4）要隨時檢查大鋼模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況要及時擰緊或撤換。 5）模板拆除時應(yīng)按方案規(guī)定程序執(zhí)行，設(shè)置警戒線有明顯標志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護人員。拆除穿墻螺桿后，無支腿的模板必須臨時固定牢固，塔吊掛好才能拆除固定措施，其他未吊運的模板必須固定牢固。 6）上下大鋼模板時，必須設(shè)置爬梯或走其他通道。 7）大鋼模堆放場地應(yīng)夯實，全部硬化，要有排水措施（排水明溝），場內(nèi)大鋼模板應(yīng)背靠背傾斜放置，符合70。-80。自穩(wěn)腳的要求，中間應(yīng)留出一定距離作為過道。鋼模板堆放區(qū)應(yīng)用鋼管搭設(shè)1.2m 高圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設(shè)警示標牌。 8）柱子鋼模板應(yīng)搭設(shè)鋼管架子操作，設(shè)兩道防護欄桿，鋪設(shè)跳板并綁扎牢固，四面設(shè)置斜撐支撐牢固。柱子模板需兩片組裝堆放；單片柱模必須平放或者設(shè)置專用架子堆放。

安裝吊環(huán)

點擊次數(shù)：14789 更新時間：2019-10-23 15:15:39 【打印此頁】【關(guān)閉】

上一篇：平?jīng)鑫錆h鋼板出租應(yīng)該如何進行分類下一篇：平?jīng)鑫錆h鋼板租賃缺陷產(chǎn)生因由及方法

推薦新聞更多

日本肉体xxxx裸交,欧洲无码精品A码无人区,久久亚洲熟女cc98cm,巜疯狂的少妇4做爰

— 新聞資訊 —

當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞資訊 >
公司新聞

平?jīng)鑫錆h鋼模板應(yīng)該如何使用

日本肉体xxxx裸交,欧洲无码精品A码无人区,久久亚洲熟女cc98cm,巜疯狂的少妇4做爰

— 新聞資訊 —

當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞

平?jīng)鑫錆h鋼模板應(yīng)該如何使用

當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞資訊 >
公司新聞